頂管機選型為揉捏式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機外徑1600mm，管道的計算頂進長度170m，地上至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導軌底面的高度140mm，根底及其墊層的厚度300mm，頂管機進入接納坑后支撐墊板厚度100mm，頂進坑地上至坑底的深度10440mm，接納坑地上至坑底的深度10550mm，后座墻的尺度3000mm×3000mm，后座墻頂至地上高度5000mm，基坑支護根底底至后座墻底高度1000mm。
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管材類型為混凝土管道，管道尺度1500mm×150mm，管節長度2000mm。

頂進井安置設置中繼間，主頂作業井千斤頂噸位2000kN，主頂作業井千斤頂個數4。

第1個中繼間到頂管機端部距離20m，千斤頂噸位800kN，千斤頂臺數10。

第2個中繼間到頂管機端部距離50m，千斤頂噸位850kN，千斤頂臺數10。

第3個中繼間到頂管機端部距離90m，千斤頂噸位900kN，千斤頂臺數10。

第4個中繼間到頂管機端部距離140m，千斤頂噸位950kN，千斤頂臺數10。

注漿壓力規劃值為38.982 kPa。

導軌高200mm，導軌上頂面寬150mm，管外底距導軌底距離50mm。

二、裝置示意圖

作業坑


后座墻

三、施工工藝流程
丈量引點→作業井施工→丈量放樣→井下導軌機架、液壓體系、止水圈等設備裝置→地上輔佐設備裝置→頂管掘進機吊裝就位→激光經緯儀裝置→頂管機出作業坑→正常頂進→出土→安放中繼間→頂管機進接納坑→設備吊出→撤除輔佐設備→管道裝置

四、質量要求
1、一般狀況下，頂管施工的答應誤差有必要滿意下表中列出的具體要求。


注：D為管道內徑(mm)。關于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，答應誤差能夠在滿意管道規劃的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水功能要求等的條件下進行恰當調整，但應經業主、規劃單位等的承認和批準。

2、管道接頭密封介質的使用還應滿意下表中的要求。


五、質量保證辦法
1、做好地質勘察及材料整理作業，摸清頂管工程規模內的地質、水文狀況，尤其是透水砂層的分布規模。仔細編制好施工計劃和經過不同土層的技能辦法及糾偏辦法。組織好規劃和施工技能交底，保證管道的順暢頂進。

2、頂管工程開端前，承包商有必要提交完好的施工組織規劃，描述按照規范所有必要的丈量標志，包含要用到的頂管設備的類型、具體尺度、施工原理、技能辦法，包含泥漿及廢棄物的處理等。

3、要選用的管道和管道接縫應至少契合常規的管道和接縫規范，包含制造材料、差錯、最小長度等等。

4、在管道頂進施工之前，首先要確認管道在筆直和水平方向上與規劃軌道的答應誤差，在這一最大誤差的約束下，所鋪設的管道應滿意如下兩方面的要求：

契合管道的既定功能要求；

產生誤差的規模內不能損壞到其他的修建和設備。

5、頂進施工完畢后，頂進管道應滿意如下要求：

頂進管道不偏移，管節不錯口，管道斜度不得有倒落水。

管道接口套環應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接結實、不掉落。

管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放方位正確。需求時應按要求進行管道管道密封查驗；

管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、修建垃圾等雜物。

頂管完畢后，管節接口的內側空隙應按規劃規則處理；規劃無規則時，可選用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得闖入管內。

鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不掉落。

6、在頂進施工的區域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于答應的沉降值。

7、頂進完畢后，應對泥漿套的漿液進行置換。置換漿液一般可選用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝聚后（一般在24小時以上）方可撤除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。

8、工程竣工后，應編寫竣工報告，仔細完結材料的移交和存檔。

9、安全撤離現場，恢復施工現場的本來面目，做到不留隱患，對環境沒有新疆頂管工程破壞和污染。

六、安全保證辦法
1、嚴厲執行有關安全出產準則和安全技能操作規程。仔細進行安全技能教育和安全技能交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全查看，及時掃除不安全因素，保證安全施工。

2、嚴厲遵循支護襯砌和土方開挖程序，操控均勻挖土，避免產生偏位，嚴峻傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣作業，以免導致人身事端。作好基坑排水，避免水淹事端。

3、作業井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，井下作業戴安全帽。

4、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防產生碰撞。吊車靠近作業井邊坡行進時，加強對地基穩定性查看，避免產生傾翻事端。

5、加強機械設備維護、查看、保養。機電設備由專人操作，仔細恪守用電安全操作規程，避免超負荷作業。井內照明選用36V低壓電。

6、隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷辦法，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。一起嚴厲規范用電及消防安全。

7、開挖前具體了解沿線管線材料，做好沿線管線維護辦法，特別是高壓電纜和渠箱的維護作業。

七、注意事項
1、掘進機進入土層后的管端處理應契合下列規則：

進入接納坑的頂管掘進機和管端下部應設枕墊；

管道兩端露在作業坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；

鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土根底。

2、在管道頂進的悉數過程中，應操控頂管掘進機行進的方向，并應依據丈量成果剖析誤差產生的原因和發展趨勢，確認糾偏的辦法。

3、管道頂進過程中，頂管掘進機的中心和高程丈量應契合下列規則：

1）選用手工掘進時，頂管掘進機進入土層過程中，每頂進300mm，丈量不該少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，丈量不該少于一次，糾偏時應增加丈量次數；

2）全段頂完后，應在每個管節接口處丈量其軸線方位新疆頂管工程和高程；有錯口時，應測出相對高差；

3）丈量記載應完好、清晰。

4、糾偏時應契合下列規則：

1）應在頂進中糾偏；

2）應選用小視點逐步糾偏；

3）糾正頂管掘進機旋轉時，宜選用挖土辦法進行調整或選用改動切削刀盤的滾動方向，或在管內相關于機頭旋轉的反向增加配重。

5、 頂管穿越鐵路或公路時，除應恪守本規范外，并應契合鐵路或公路有關技能安全規則。

6、管道頂進應接連作業。如遇下列狀況時，應暫停頂進，并應及時處理；

1）頂管掘進機前方遇到障礙；

2）后背墻變形嚴峻；

3）頂鐵產生扭曲現象；

4）管位誤差過大且校對無效；

5）頂力超越管端的答應頂力；

6）油泵、油路產生異?，F象；

7）接縫中漏泥漿。

7、頂進過程中的方向操控應滿意下列要求：

1）有嚴厲的放樣復核準則，并做好原始記載。頂進前有必要恪守嚴厲的放樣復測準則，堅持三級復測：施工組丈量員→項目管理部→監理工程師，保證丈量滿有把握。

2）有必要避免布設在作業井后方的后座墻在頂進時移位和變形，有必要守時復測并及時調整。

3）頂進糾偏有必要勤丈量、多微調，糾偏視點應堅持在10’～20’,不得大于0.5°。并設置誤差警戒線。

4）初始推動階段，方向首要是主頂千斤頂操控，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。

5）開端頂進前有必要擬定斜度計劃，對每一米、每節管的方位、標高需事先計算，保證頂進時正確，以終究契合規劃斜度要求和質量規范為原則。

8、頂管始發

1）在開端頂進前應查看下列內容，承認條件具備時方可開端頂進。

①悉數設備經過查看并經過試運轉。首要包含液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作體系是否正常作業，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯現其處于正常作業狀態，然后進行聯動調試，承認沒有毛病后，方可預備頂管始發。

②頂管掘進機在導軌上的中心線、斜度和高程應契新疆頂管工程合規則；

③擬定了避免流動性土或地下水由洞口進入作業坑的辦法；

④敞開封門的辦法完備。

2）撤除封門前應按施工組織規劃的要求，別離查看以下技能辦法是否有效：

①經過水位觀測孔查看洞口外段的降水效果是否達到要求；

②洞口止水圈與機頭外殼的環形空隙應堅持均勻、密封良好、無泥漿流入；

③用注漿法加固的洞口外段應有檢測成果，保證在增加洞外土體固結力的一起地上無顯著隆起或沉降。

3）撤除封門時應契合下列規則：
新疆頂管工程
①選用鋼板樁支撐時，可拔起或切開鋼板樁顯露洞口，并采納辦法避免洞口上方的鋼板樁下落；有必要考慮在撤除過程中將要采納的加固辦法。

②選用沉井時，應先撤除內側的暫時磚墻或混凝土封門，再撤除井壁外側的封板或其他封填辦法。

③封門和封板一旦撤除后，有必要在保證人身安全的前提下，當即清除洞口外或許存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。

④在不穩定土層中頂管時，封門撤除后應馬大將頂管機切入土層，避免前方土體松動和崩塌。

9、頂管作業

1）頂管始發前應堅持頂管掘進機筆直中心方位正確，其左右面有必要對稱，保證頂管掘進機喇叭口的筆直中心線方位能與土斗車很好銜接。

2）選用揉捏式頂管時，應契合下列規則：

①喇叭口的開關及其收縮量應依據土層狀況確認，且應與其形心的垂線左右對稱；

②每次頂進的長度，應依據車斗的容積、起吊能力和地上運輸條件綜合確認；

③頂管掘進機開端頂進和接近頂完時，應選用手工挖土緩慢頂進；

④頂進時，應避免頂管掘進機滾動；如產生滾動，應采納辦法及時糾正。

⑤暫時停止頂進時，應將喇叭口悉數切入土層。

10、頂進施工記載

1）在管道頂進施中，應不間斷的新疆頂管工程丈量并記載下列工藝參數：

①頂進力

②管道在筆直高程和側向方位的偏離狀況

③管道的旋轉

④管道頂進長度

⑤潤滑注漿壓力

2）關于非進人管道頂進，在記載時，頂進距離最大200mm或最長時刻距離90秒有必要進行記載，以保證在每個數據記載的時刻距離都要記載下頂進中呈現的壓力最大值。關于其它參數，應該記載下包含最后一個頂進回次在內的平均值。一起，還應同步記載下接連的施工監測圖。

3）關于進人管道的頂進施工參數的記載，應接連地記載下主頂進力和中繼站的頂進力而且和規劃值相比較，假如發現誤差較大，應該立刻糾正。

4）應對管道的長度進行丈量和記載，依據管道的長度，每頂進2m及每完結一根管道頂進時，應對頂管機及第一節管道的筆直和側向方位進行檢測，記載的成果應繪制成圖表。別的，監測體系還應在恰當的時刻距離內對其它參數進行常規的監測。

5）記載數據中有必要包含如下信息：施工時刻、施工現場的具體方位、地層和和地下水條件等。當或許有污染存在時，應該進行取樣剖析。